لکڑی کے چورا گولی مشین کی تفصیلی پیداواری عمل
لکڑی چورا گولی مشین فضلہ لکڑی کو موثر بایوماس گولی ایندھن میں تبدیل کرتی ہے۔ اس کے پروڈکشن کے عمل میں اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کئی اہم اقدامات شامل ہیں کہ حتمی پروڈکٹ کی اعلی کثافت اور استحکام ہو۔ تفصیلی عمل درج ذیل ہے:
1. خام مال کی کرشنگ اور پری ٹریٹمنٹ
کرشنگ: سب سے پہلے، لکڑی کے کولہو کو کچرے کی لکڑی، شاخوں اور دیگر خام مال کو چھوٹے ذرات میں توڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو عام طور پر بعد میں پروسیسنگ کی سہولت کے لیے سائز میں 5 ملی میٹر سے کم ہونے پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر خام مال پہلے سے ہی چورا ہے، تو لاگت کو کم کرنے کے لیے اس قدم کو چھوڑا جا سکتا ہے۔
اسکریننگ: پسے ہوئے مواد کو اسکریننگ مشین کے ذریعے لکڑی کے بڑے بلاکس، ناخن اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لیے منتقل کیا جاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ خام مال صاف ہے اور سامان کی رکاوٹ کو روکتا ہے۔
2. خشک کرنا اور کنڈیشنگ کرنا
خشک کرنا: خام مال کو 10%-18% کی نمی تک خشک کرنے کی ضرورت ہے، ایئر فلو ڈرائر یا قدرتی دھوپ میں خشک کرنے والے، درجہ حرارت 50-70 ڈگری کے درمیان کنٹرول کے ساتھ۔ یہ اضافی نمی کو بخارات بناتا ہے اور گولیوں کی تشکیل کو بڑھاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، مواد نمی خارج کرنے اور خشک ماحول کو برقرار رکھنے کے لیے ایک طوفان سے جدا کرنے والے سے گزرتا ہے۔
کنڈیشننگ: خشک چورا کو کنڈیشنر میں بھیجا جاتا ہے، اسے بھاپ یا گرم پانی سے 70-100 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے، تاکہ ریشوں کو نرم کیا جا سکے اور لگنن (ایک قدرتی بائنڈر) کو چالو کیا جا سکے، جس سے گولی کی بائنڈنگ طاقت اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے۔
3. دانے دار اور تشکیل
اخراج کی تشکیل: کنڈیشنڈ لکڑی کے چپس پیلٹ مل میں داخل ہوتے ہیں (جیسے رنگ ڈائی یا فلیٹ ڈائی کی قسمیں)۔ ایک رِنگ ڈائی پیلٹ مل میں، گھومنے والی رنگ ڈائی اور فکسڈ رولر ایک ویج زون بناتے ہیں، مواد کو کمپریس کرتے ہیں اور اسے 100-200 MPa کے دباؤ پر ڈائی ہولز میں زبردستی ڈالتے ہیں، جس سے درجہ حرارت 90-120 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے۔ فلیٹ ڈائی پیلٹ مل میں، مواد کو رولرس اور فلیٹ ڈائی کے درمیان رشتہ دار حرکت کے ذریعے کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔
کاٹنا: ڈائی ہولز سے نکالی جانے والی مسلسل بیلناکار سلاخوں کو فوری طور پر چھریوں سے کاٹ کر مخصوص لمبائی کے چھرے بنائے جاتے ہیں (عام طور پر ان کے قطر سے 1.5-3 گنا)۔
4. کولنگ اور پوسٹ-علاج
کولنگ: تازہ بنی ہوئی چھروں میں اعلی درجہ حرارت (80-100 ڈگری) اور نرم ساخت ہوتی ہے، جس کے لیے محیطی ہوا کے ساتھ کاؤنٹر فلو کولر کے ذریعے کمرے کے درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ٹوٹ پھوٹ کو روکتا ہے اور نمی کی مقدار کو 10%-12% تک کم کر دیتا ہے، جس سے لگنن مضبوط ہو جاتا ہے۔
اسکریننگ: ٹھنڈے چھرے باریک ذرات کو ہٹانے کے لیے ہلتی ہوئی اسکرین سے گزرتے ہیں، جس سے مصنوعات کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ غیر-مطابق چھرے دوبارہ چھرے لگانے کے لیے واپس کیے جاتے ہیں۔
5. پیکجنگ اور ذخیرہ
پیکیجنگ: آسان نقل و حمل اور ذخیرہ کرنے کے لیے کوالیفائیڈ چھرروں کو پیکنگ مشین کے ذریعے تھیلوں یا بلک بیگز میں پیک کیا جاتا ہے۔ جذب کو روکنے کے لیے ذخیرہ کو نمی سے دور رکھا جانا چاہیے جو دہن کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
یہ عمل کچلنے، خشک کرنے، دانے دار بنانے اور ٹھنڈا کرنے، وسائل کے استعمال کو بہتر بنانے اور ماحول دوست توانائی کی پیداوار کے لیے ایک موثر حل فراہم کرتا ہے۔
